粉末冶金零件有一種非常先進的成形制造方法，叫做粉末冶金壓制成形(p/m)，是通過用模具壓制的方式成形的一種方法，然而在壓制過程中會出現粉末冶金零件開裂的問題，就算是小小的裂紋，但通過燒結后，裂紋就會擴大，導致粉末冶金零件無法使用，那么避免粉末冶金零件發生開裂的方法有哪些?以下是正朗精密小編的分享。

　　避免粉末冶金零件發生開裂的方法如下：

　　異常塑性應變分離成型：粉末冶金零件的顆粒會產生不可恢復的塑性變形。此外，還會發生可恢復的塑性變形。在成型階段后，相關壓力將降低，并在脫模過程中降至零。成形壓力釋放的瞬間，壓縮應力釋放，成形體的生胚將突然從塑性階段轉變為彈性階段。如果內應力大于成形強度，粉末冶金零件將出現裂紋。

　　高張力和剪切力造成零件出現裂紋：生胚狀態下的粉末冶金零件，由外部或內部因素因作用產生的張力作用于成形體，如果力高于成型體生胚的本身強度，則會出現裂紋。

　　錯誤的材料整合：添加適當的潤滑劑進行混合將提高壓縮性并降低脫模力。但是，向混合鐵粉中添加過多潤滑劑會抑制顆粒之間形成粘結。雜質、粘合劑乃至殘留空氣都會對粘結的形成產生不好的影響，導致粉末冶金零件出現裂紋。

　　顆粒位移：首先，粉末冶金零件顆粒間的結合主要由塑性變形和粉末塊運動形成。在理想條件下，致密化過程是對稱、雙向和同步的，顆粒之間不會發生邊緣位移。致密化過程后的位移運動將阻止顆粒之間形成粘結，并破壞成形早期形成的粘結，形成裂紋。

　　相關內容就先為大家分享到這里，希望各大粉末冶金廠家生產粉末冶金零件的同時也要控制粉末冶金零件的質量和良品率，讓生產工人及時檢查零件的質量，避免大產品大批量出現問題。